要知道如何解決點膠機的問題，首先要了解點膠機主要組成部分和關鍵部件。

    自動點膠機組成：針筒，活塞，高精度的針頭，適配器，高精度點膠控制器(定時，調氣壓)操作方便，體積小。點膠機使用的氣壓*高是7bar，可以適用于不同粘度的流體材料，真空回吸控制用于防止像水一樣的流體繼續往下流。

    點膠機上的三個寶：一是壓力，二是定時，三是回吸功能。

    不同的膠水都有不同的粘度，不同的工藝也會有不同的要求，這是我們所無法用每秒幾克來計量，只能通過定時去定量，膠水的粘度決定我們去采用怎樣大的壓力，調壓閥相當于水龍頭鎖緊開關，壓力越大,出膠速度也就越快，時間設置得越長，流出的量也就越大，汽油一般粘度是5000CPS，機油12000CPS，牙膏狀的是20000cps，玻璃膠就是80000cps，對于高粘度的膠水，需要用高壓泵去打膠出來。對于像水一樣的流體時就需要用到回吸功能。以防止膠水不斷地向下流。

點膠機*常見的問題是出膠量不一致。膠水吐出量的大小取決于以下幾個要素：膠水粘度、壓力大小、供膠時間以及瞬間斷膠性能。

    上述四個因素當中，膠水粘度依據膠水材料不同而變化。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間。在粘度固定的條件下，壓力越大，膠水吐出速率越高；粘度和壓力固定，供膠時間越長，出膠量越大；瞬間斷膠性能越好，出膠延時和拉絲滴漏現象越少。

    為了實現對吐出量的**控制，點膠設備必須做到調壓準確、定時無誤、斷膠性能良好。

    調壓準確與否，首先要正確認識膠水粘度與氣源壓力的關系。通常而言，粘度越高，意味著流動性越低。只有在表征粘度的CPS值與氣源壓力值兩者之間建立正比關系，才能確保一定的膠水流動速率，從而實現對膠水流量的準確把握。此外，調壓時需要注意，壓力值升高到一定程度以后，吐出的膠水流會對工件形成相應的沖擊力，當沖擊力大到某個程度以后，將會因為反作用力而出現噴濺現象。故此，壓力值的適當范圍是既要能保證膠水不發生噴濺，又可以在工人技能等生產條件可以達到的條件下實現*快出膠，從而提高工作效率。

    由于膠水材料的豐富多樣性，在**的點膠設備當中，表征供膠量大小的參數都不是ml等容積單位，而是時間單位。這是因為：時間固定，根據膠水粘度調節好壓力大小形成確定的速率，出膠量也就確定了。供膠時間的**性則取決于電磁閥的精度。

    當膠水粘度較低時，在沒有施加任何壓力的情況下，膠料也會因為自身重力而向下滴漏。一旦發生膠水滴漏現象，精準點膠往往也就無從談起。因此，高精度點膠必須解決無壓力下的滴漏現象。有些點膠設備采用回吸技術，可給膠料提供適當的負壓。這個負壓是一個常開設置，當壓出膠料的正壓切斷以后，負壓在同一瞬間顯現出來，“消滅”出膠延時并及時“拉住”向下滴漏的膠料，從而實現瞬間斷膠。
    我司現在經營的*有代表性的點膠機具有以下功能：

AD2000C  超小型、高功能、低成本點膠控制器

內設3位數字時間顯示器、可隨意調節吐出量；

重復設定時間及壓力；

消費電力做大9.0VA；

作為小型點膠控制器可實現成本降低；

真空功能標準配置，以防止滴漏具備定時與手動兩種功能；

空氣源：*大0.99MPa,非潤滑的干燥空氣；

重量約2.2kg；

真空功能：內設負壓產生器；

外形尺寸：（W）160*（D）160* (H) 70mm。

AD3000C  全數碼表式高精度點膠控制器

采用高精度調壓閥，實現高精度吐出容易更改吐出條件

內設0.001秒調節、內設4位數字時間顯示器、可隨意調節吐出量；

內設4位數字時間顯示器可隨意調節吐出量；

適應不同電壓，輕巧式設計；

*大電力消費11VA；

由于數字化數碼管理，得以實現高精度、高再現性；

空氣源：*大0.99MPa,非潤滑的干燥空氣；

重量約2.5kg；

真空功能：內設負壓產生器；

外形尺寸：（W）215*（D）160* (H) 88mm。